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    怎么避免SMC電磁閥故障處理辦法
    SMC電磁閥在使用過程中要處于不斷地運動、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運動部件多，且要承受來自介質(zhì)不平衡力等各種力量的沖擊，難免出現(xiàn)各種預(yù)想不到的故障，這些故障可來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也可能來自連接的附件裝置。
    一、SMC電磁閥填料造成的故障原因分析和處理方法
    1. 填料材質(zhì)不合適：由于填料材質(zhì)不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應(yīng)用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。
    2.填料結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)：o填料腔內(nèi)，填料和有關(guān)附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產(chǎn)品說明書要求安裝填料和有關(guān)附件。
    3.填料安裝不合適：例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準(zhǔn)等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。
    4.填料有雜物：填料內(nèi)的雜物造成閥桿劃跡。故障處理方法是對填料進(jìn)行清潔，除去雜物。
    5.上閥蓋安裝不當(dāng)：上閥蓋安裝不當(dāng)使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，并對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊。
    二、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣密性造成的故障原因分析和處理方法
    1.氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片未壓緊：膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的氣信號外漏，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)對信號變化的響應(yīng)變得呆滯，響應(yīng)時間增大。如果安裝了閥門定位器，則其影響會減小。故障處理方法是用肥皂水涂刷檢查，并消除泄漏點。
    2.氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞密封環(huán)磨損：造成調(diào)節(jié)閥不能快速響應(yīng)，閥桿動作不靈敏。故障處理方法是更換密封環(huán)，并檢查汽缸內(nèi)壁有否磨損。
    3.氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片破損：表現(xiàn)為閥桿動作不靈敏，可聽到氣體的泄漏聲。故障處理方法是更換膜片，并應(yīng)檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等。
    4.連接管線漏氣：造成閥桿動作不靈敏，響應(yīng)時間增大。故障處理方法是用肥皂水涂刷連接管線，檢查泄漏點，并更換或焊接。
    三、SMC電磁閥不平衡力造成的故障原因分析和處理方法
    1.流向不當(dāng)：調(diào)節(jié)閥安裝不當(dāng)，造成實際流體流向與調(diào)節(jié)閥標(biāo)記流向不一致，使不平衡力變化。例如，流關(guān)調(diào)節(jié)閥被安裝為流開。故障處理方法是重新安裝。
    2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)不匹配：造成推力或推力矩不足，使調(diào)節(jié)閥動作不到位。故障處理方法是更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
    四、SMC電磁閥電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)造成的故障原因分析和處理方法
    1.各接插件松動或接線斷路或短路：造成接觸不良，并增大或降低有關(guān)線路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動連接導(dǎo)線，重新插拔和插入各接插件。
    2.減速器機(jī)械傳動部件：檢查運轉(zhuǎn)是否正常，齒輪嚙合是否良好，故障處理方法是更換或修補(bǔ)殘缺的齒輪，添加潤滑劑。
    3.電源：檢查保險絲是否熔斷，伺服放大器位置反饋有無冒煙和特殊氣味，如變壓器外殼絕緣層及電阻燒焦發(fā)出糊味。故障處理方法是更換損壞的元器件。
    五、調(diào)節(jié)閥流量特性不匹配造成的故障原因分析和處理方法
    1．被控對象具有飽和非線性特性(例如，溫度控制系統(tǒng))：小流量時，控制系統(tǒng)能夠正常運行，但大流量時控制系統(tǒng)呆滯?；蛐×髁繒r控制系統(tǒng)極靈敏，甚至出現(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定，但在大流量時，控制系統(tǒng)能夠正常運行。故障原因是選用了線性或快開流量特性SMC電磁閥。故障處理方法是更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥，或安裝閥門定位器，使調(diào)節(jié)閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。
    2．被控對象具有線性特性(例如，流量隨動控制系統(tǒng))：小流量時控制系統(tǒng)運行正常，大流量時控制系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩或不穩(wěn)定現(xiàn)象;或小流量時控制系統(tǒng)呆滯，大流量時控制系統(tǒng)能夠正常運行。故障原因是選用了等百分比或拋物線流量特性調(diào)節(jié)閥。故障處理方法是更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件或調(diào)節(jié)閥，或安裝閥門定位器，使調(diào)節(jié)閥滿足線性流量特性要求。
    3．SMC電磁閥額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)：選用的額定流量系數(shù)過大或過小，使調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)的最小或最大流量變大或變小，不能滿足工藝過程的操作要求。調(diào)節(jié)閥工作在小開度或大開度位置，控制品質(zhì)變差。故障處理方法是重新核算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)，安裝符合要求的調(diào)節(jié)閥。例如，直接根據(jù)工藝管道直徑選配調(diào)節(jié)閥造成額定流量系數(shù)過大，由于規(guī)模擴(kuò)大造成額定流量系數(shù)過小等。
    六、SMC電磁閥流路設(shè)計和安裝不當(dāng)造成的故障原因分析和處理方法
    1．雙座閥泄漏量增大：雙座閥未采用一體化設(shè)計，造成溫度變化時閥內(nèi)件膨脹系數(shù)不同而使泄漏量增大。故障處理方法是選用一體化雙座閥，或選用具有平衡功能的套筒閥。
    2．三通閥合流：由于合流的兩股流體溫度不同造成泄漏量增大。故障處理方法是將流體的合流改為分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而保證流體溫度一致。
    3.流向不當(dāng)造成噪聲增大：例如，流開調(diào)節(jié)閥用于流關(guān)場合，造成小流量時的噪聲增大。故障處理方法是檢查流向，重新安裝。
    4.上、下游切斷閥與旁路閥安裝不當(dāng)：造成污物、冷凝液或不凝性氣體不能排放。故障處理方法是排污閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的處，放空閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的最高處。